在政策驱动与市场需求的双重加持下，我国海上风电产业实现爆发式增长，装机规模、装备产能、工程建设能力均位居全球首位，完整的产业链体系基本成型。但同时，行业仍面临核心技术卡脖子、装备体系不完善、工程成本偏高、产业链协同不足、深远海开发技术不成熟等诸多瓶颈，制约产业高质量、可持续、自主可控发展。立足当前产业现状，破解技术难题、补齐产业链短板，是未来海上风电产业发展的核心方向。
核心装备与核心技术短板是当前最突出的产业瓶颈。虽然我国风电整机、塔筒、叶片等常规装备实现全面国产化，但高端核心零部件对外依赖度依然较高。高端主轴承、高速精密齿轮箱、风电专用主控芯片、SiC功率模块、高端传感器等核心部件国产化率偏低，部分关键技术长期被欧美企业垄断，导致高端装备成本偏高、供应链稳定性不足。在设计研发领域，国产仿真设计软件能力薄弱，存在“小而散”的问题，缺乏气动-水动-伺服多场耦合一体化仿真平台，风机、漂浮基础的精细化设计、优化迭代能力不足，核心设计工具依赖进口，制约装备创新速度。
深远海工程与装备技术仍存在多项短板。相较于欧洲成熟的漂浮式风电技术体系，我国漂浮式基础型式单一，半潜式为主、张力腿与单柱式技术储备不足，新型基础的抗浪、抗疲劳、轻量化技术有待突破。动态海缆是深远海输电的关键瓶颈，目前行业对动态海缆复杂工况下的形变机理、疲劳损耗规律研究不足，全尺寸测试体系缺失，海缆适配深远海动态晃动、复杂海流工况的能力不足，海生物附着、海水腐蚀问题仍未彻底解决。同时，深远海专用大型海工装备数量不足，超深水吊装、施工、运维装备仍需持续迭代。
工程运维与成本管控难题持续存在。海上风电施工环境复杂，台风、暴雨、巨浪等极端天气易导致施工延期、设备损坏，提升工程建设风险与成本。深远海风电场远离海岸，机组运维难度大、成本高，传统人工巡检效率低、风险高，设备故障预警、智能运维体系尚未全面普及。此外，海上风电项目前期勘测、装备制造、施工建设、运维全链条成本仍高于陆上风电，深远海项目投资成本尤为突出，规模化降本、技术降本空间依然较大。
