作为清洁能源体系的核心支柱，海上风电凭借风速稳定、年利用小时数高、不占用陆地土地资源、靠近东部负荷中心等独特优势，成为我国新能源转型的核心赛道。历经十余年高速发展，我国海上风电已实现从近海浅滩规模化开发，向深远海智能化、高端化、国产化转型的历史性跨越，逐步构建起覆盖工程建设、装备制造、运维服务、电力输送的全产业链体系，稳居全球海上风电发展第一梯队。
从工程发展历程来看，我国海上风电发展可分为三个关键阶段。早期示范阶段，项目多集中在潮间带及近海30米水深以内海域，工程模式借鉴陆地风电与传统海洋工程，装备依赖进口，建设成本高、技术门槛低、规模化程度不足。规模化发展阶段，近海海域资源充分开发，标准化、模块化工程施工模式逐步普及，单机容量从3-5兆瓦迭代至10兆瓦级别，桩基、塔筒、海缆等常规装备实现全面国产化。当前，行业已迈入深远海高质量发展阶段，开发水深突破50米、100米大关，漂浮式风电、柔性直流输电、大型化风电装备成为核心发展方向，工程建设从近海固定式施工向深远海复杂海域一体化建设转型。
装备体系的迭代升级是产业发展的核心驱动力。目前我国已形成完整的海上风电装备矩阵，涵盖风电机组、基础支撑结构、输电装备、海工装备、运维设备五大核心品类。在整机制造领域，国内企业技术实力持续领跑，16兆瓦、20兆瓦大容量海上风电机组相继实现示范应用，风机大型化进程持续提速，叶片长度突破150米，单机扫风面积覆盖数个标准足球场，发电效率大幅提升。相较于传统机型，新一代永磁半直驱同步机组结构更紧凑，对齿轮箱、轴承工艺适配性更强，完美契合我国复杂海域的开发场景，成为行业主流选型。
国产化替代成为产业进阶的核心主线。过去，海上风电高端装备长期依赖欧美进口，主控芯片、SiC功率模块、高端轴承、高速齿轮箱等核心部件国产化率不足60%，制约产业自主可控发展。近年来，我国持续攻克卡脖子技术，基于国产IGCT器件的柔性直流送出系统实现关键突破，“海风之心”±500千伏柔性直流海上换流站顺利投运，体积功率密度提升70%，重量功率密度提升90%，输电损耗控制在0.5%以内，彻底破解深远海输电损耗大、设备运维难的行业难题。目前，我国低端、常规风电装备已实现100%国产化，核心零部件国产化率持续提升，逐步打破国际技术垄断。
从全球格局来看，欧洲海上风电技术起步早、体系成熟，在漂浮式风电设计、高端仿真软件、核心部件制造领域仍保有优势；北美、亚太地区加速布局追赶，全球市场呈现多元化竞争格局。而我国凭借广阔的海域资源、完善的制造业体系、规模化的工程建设能力，实现了从“近海追随”到“深远海引领”的跨越，新增装机规模连续多年全球第一。未来，随着可再生能源替代行动深入推进，海上风电将持续向深水、远海、大型化、智能化升级，装备国产化、工程精细化、产业融合化将成为行业长期发展趋势。
